機器換人“嫁接”自動化 制鞋企業各顯神通

機器換人“嫁接”自動化 制鞋企業各顯神通

機器換人”，無疑是近兩年產業發展的熱詞之一。小編獲悉，為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機器換人”，這也間接催生了不少商機，激發了機械行業、制鞋廠家以及民間發明家的創造力。有專家認為，在工藝水平提升之余，洛陽市制鞋企業應力求品牌化經營，擴大利潤空間。

人工成本高，行業去手工化呼聲高

走在河南省偃師市區周邊鄉鎮，可以用“百步一廠，十步一店”來形容當地制鞋企業的密集。然而最近兩年，當地制鞋廠老板都在為同一個問題而頭疼，那就是招工難。

近日，在位于偃師市城關鎮東寺莊的偃師市鞋廠里，副總經理兼財務主管楊占鳳敲打著鍵盤，屏幕上跳出一個數字——“5500”?！斑@是一個普工一個月的工資，還沒有算上加班費?！睏钫鉴P說，現在制鞋廠招工難，工資低了根本沒人干。

距離不遠的另一家鞋廠相關負責人也深有同感。他說，每年春節前后，本地一些中小制鞋企業，都會面臨員工辭職、跳槽和招不到新員工等問題，人力缺口相當大。今年春節后，他就在工廠門口擺放了招工啟事，月工資最高開到了6000元，但前來應聘者寥寥無幾。

“只要有更好的工作機會，我就會隨時準備辭職?！?1歲的制鞋熟練女工小李的想法頗具代表性。

偃師市鞋業協會秘書長張俊介紹，以偃師為主要集聚地的制鞋業起步較早，20世紀50年代開始興起手工制鞋業，80年代初家庭作坊式制鞋生產企業逐漸興盛，后來私營鞋廠開始擴大生產，成為當地吸納就業的大戶。然而，近年人工成本的升高令制鞋企業成本壓力越來越大。

“嫁接”自動化，企業“各顯神通”

為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機器換人”，這也間接催生了不少商機，激發了機械行業、制鞋廠家以及民間發明家的創造力。

一卷卷布料進入機器，一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出，進料、超聲波熱熔、剪裁全程自動化……這臺讓偃師市機械模具廠總經理引以為傲的超聲波全自動鞋墊機，是他帶領全廠技術骨干研發而成的，精確度、穩定性、易用度均全國領先。

“這臺機器僅需一人操作，完全擺脫了手工縫制，一天能工業化生產1萬雙鞋墊，相當于100名熟練工人一天的產量，而且不費一針一線?！备哕S武說，目前產品供不應求，除在本地數十家制鞋廠應用外，還銷往河北、湖北等地。

在制鞋廠的大倉庫里，記者看到了這臺讓楊占鳳寄予厚望的“寶貝”?！皬淖⑸湮锪系介_模、壓模，再到脫模，全程實現自動化，使該設備整條流水線的操作工人由9人減少到4人，8小時可產鞋2800雙。這樣高自動化的機械，在全國范圍內還是第一臺?！睏钫鉴P說。

此外，民間發明家也躍躍欲試，偃師市邙嶺鎮的宗占國歷時5年發明的預塑機烘干機，讓以往“跑斷腿”和“累彎腰”的掛楦、下楦兩道工序，在工位上坐著也能完成，大大降低了這兩個工位的勞動強度。該設備申請了21項國家專利，目前已進入小批量生產。

偃師市科技局相關負責人肖延奎說，制鞋機械的創新已經成為區域內科技創新的中堅力量，在每年的專利申請中，有很大一部分來自制鞋機械這一領域?！霸跇I內，企業負責人一見到科技局負責人，第一件事就是問有沒有企業開發出新的自動化機械，可見制鞋自動化機械的研制和應用已經呈現供需兩旺的局面?！毙ぱ涌f。

“機器換人”后，難解行業“同質化”問題

然而，手工制鞋業“機器換人”后，企業并非高枕無憂，一些深層次問題亟待破解。

近兩年，一場專利官司在當地制鞋業鬧得沸沸揚揚。宗占國花費近百萬元發明的預塑機烘干機，被兩家機械廠仿制，應用在14家制鞋企業。宗占國以涉嫌侵犯專利為由將這些企業告上法庭。盡管官司最終以和解收場，宗占國卻為此耗費了大量時間和精力。

宗占國的經歷，從一個側面反映了制鞋業工藝創新的最大障礙——低門檻帶來的行業模仿。

在偃師市恒昌機械模具廠的采訪過程中，讓記者驚訝的是，高躍武并沒有為他處于行業先進水平的“超聲波全自動鞋墊機”申請國家專利?！斑@個行業競爭太激烈了，如果申請專利，技術很快會被內行人模仿，到時候我們就被動了?！备哕S武一臉無奈。

楊占鳳也遇到類似的困惑，她告訴記者，現在自己研發的機器還沒推出，已經有一些同行前來打聽技術細節，企業不得不加強保密管理，要求技術人員對研發成果守口如瓶。

“在競爭高度激烈的手工制鞋領域，一臺機器一經應用，馬上會遍地開花，隨之難免會有人仿制?！睏钫鉴P說，接下來發生的是“你有我有大家有”，制鞋業的“同質化”競爭將愈演愈烈。

工藝水平提升后，應力求品牌化經營

對此，有專家開出了品牌化經營的“藥方”。

張俊認為，“機器換人”對于制鞋業增強行業競爭力、降低生產成本至關重要，然而在工藝水平提升以后，更重要的是用品牌化經營讓廠家獲得更多利潤。

張俊口中的“低利潤”，在記者的調查中得到了印證：從原料到一雙布鞋，需要二十多道工序，然而這其中廠家的利潤很少。

“即便是一雙不到50元的鞋，生產工序也一樣復雜?！睏钫鉴P舉例說，拿注塑女鞋來說，現在要用高頻印花，要做裝飾、纖毛口、釘鞋扣，做鞋幫、插跟，還要注塑成型，有些工序有20多道，即便是簡單的老年布鞋，工序也有六七道。

楊占鳳說，出廠價不足30元一雙的男鞋，等消費者穿到腳上，也都八九十元了。然而，生產廠家一般只有五六元錢的毛利，甚至少的利潤也就幾毛錢。這反映出純代加工企業議價空間很小，也凸顯出打造自有品牌的重要性。

在這方面，洛陽華滎橋鞋業有限公司負責人徐宏茂最有發言權。徐宏茂說，他們公司的“華滎橋”商標在2010年成功申報為河南省著名商標后，銷量大增，甚至出現了外地客商等購的現象，提高了企業效益，增強了企業綜合實力?！澳壳?，我們公司正在籌備申報中國馳名商標?！毙旌昝f。

如何實現品牌化經營?張俊認為，打造制鞋業品牌，就要引入大量高層次設計人才，生產適合品牌的個性化、差異化產品。這也是目前行業欠缺的，以偃師市為例，全市專業設計開發的工作室也只有5家，不利于打造制鞋業品牌。

“只有各方面的設計人才到位后，大家才能聚在一起討論，引進競爭機制后才能產生‘火花’，生產出各自的亮點產品?！睆埧≌f。